7月，公司自研的多元合金储氢方案试验成功
MSG-CMT-AM简介
电弧融丝增材制造（WAAM）是一种以电弧能量为热源，以金属丝材为沉积原料的定向能量沉积（DED）技术。相比于激光增材制造方式，其特点为沉积速率高、材料利用率高、建设和投资成本低、设备简便易操作维护。由于其极高生产潜力和极低的制造时间和成本，WAAM被认为是制造定制化和大尺寸金属结构部件的实用解决方案，成为航空航天、航海、汽车等领域AM市场的关注热点。
目前影响WAAM工艺稳定性、表面质量和打印速率的主要问题是过量热输入和分层热积累问题。晨曦之星利用冷金属过渡焊接技术（CMT）与气体保护金属极电弧焊(GMAW)工艺相结合，实现了改进的CMTAM工艺与特种电源装备研发。晨曦之星CMTAM技术具有热输入低、显微组织可控、打印过程中无电弧飞溅、电极表面适应性好、生产效率更高、沉积过程中的热积累少的特点。除此以外晨曦之星CMTAM配备打印过程中原位还原技术，可以支持铝合金的高质量、高速度WAAM。
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应用领域
锻造代替
铸造代替
焊接组件
CNC预成型
结构减重
结构减重
洛达先进增材制造技术
锻造替代
通过精准控制全流程热量，实现打印件显微镜组织精准调控，可达到并超越锻件的力学性能。
铸件更换
装备使用丝材作为原料，单头沉积速率可达8Kg每小时，制造成本可控，有潜力降低到与铸造工艺同一水平。
焊接组件更换
通过设备集成的电火花减材技术，该设备具有增减材一体化功能，可直接制造原来只能通过焊接工艺实现的复杂结构件。
大型结构件
采用专利的柔性增材制造平台，突破现有同类产品的尺寸限制，可实现10米级以上大尺寸结构制造。
技术特点
超级电源
自主研发的增材制造电源系统可以实现对热量的高效稳定控制，从而有效控制打印产品的显微组织结构，实现最佳的力学性能与化学性能。
MSG-CMT-AM打印技术
开发了专利的金属沉积技术，其结合了CMT与GMAW技术的优点，无电弧飞溅。精确控制热量输入，能耗低、沉积速率高、质量高，缓解热积累，特别是能够支持各类铝合金材料的增材制造。
工业化制造
支持使用金属丝材作为原料，有效地降低打印成本。同时其钨极电弧等离子体热源可达4000度以上，能够熔化沉积多种难熔金属。采用开放式打印平台，支持制造数十米尺度的大型结构的增材制造。
产品样例
通过集成电火花与车削功能实现增减材一体化，可以制造多种复杂结构、并提供精加工表面
里程碑
成立-预热期
2023年
发展-发酵期
2024年
第三季度
固态
液态
7月，成功测试增材制造储氢罐用材料的增材制造成型性能
9月，铝合金增材制造技术首次生产出双层真空保温耐低温罐体
第四季度
固态
10月，成功测试储氢罐体耐压性能和储氢合金储氢性能
10月，车载固态储氢与系统递交2项发明专利(中国，欧盟，已通过初审)
第一季度
固态
3月，完成独立实验室搭建
第二季度
固态
6月，参与6.12-6.15上海太阳能光伏和智慧能源展览会
液态
6月，成功测试增材制造储氢递用材料的低温拉伸和冲击性能
第三季度
固态
7月，联合浙江省特检院制定中请企标
9月，成功测试新型第二代储氢合金储氨配方和加工工艺
9月，参与9.2-9.5上海第三届EESA储能展
9月，第十三届中国创新创业大赛(浙江赛区)优胜奖
液态
8月，新型增材制造技术首次生产出世界最大直径增材制造薄壁316L不锈钢罐体(直径1.8米)
8月，增材制造车载储氢与大型液氢罐增材制造技术递交2项发明专利(中国)
第四季度
固态
10月，圆定式固态储氢与系统递交8项实用新型专利(中国)
11月，固定式固态储氢与系统递交3项发明专利(中国)
11月，参与阿布扎比石油装备展会ADIPEC 2024
12月，完成自主知识产权储氢试验装备设计
液态
11月，参与阿布扎比石油装备展会ADIPEC 2024
